Les expériences et réalisations
VSM
Contexte
Conception de deux outillages de production destinés à une chaîne de montage automobile : un chariot de montage pour radiateur et un chariot pour bras d’amortisseur. Le projet a consisté à développer des solutions robustes, ergonomiques et économiques, tout en intégrant des composants standards et en respectant les contraintes budgétaires fixées.
Réalisations
Développement complet des chariots sous SolidWorks.
Définition des cinématiques et intégration des composants standards (vérins, guidages, etc.) pour assurer le bon fonctionnement des systèmes.
Respect du budget client en recherchant des composants adaptés et en regroupant certaines fonctions pour réduire les coûts.
Choix de technologies simples et économiques telles que le tube et la mécano-soudure, garantissant robustesse et facilité de fabrication.
Conception des chariots en intégrant les critères d’ergonomie pour faciliter le travail des opérateurs sur la ligne de montage.
Prise en compte des aspects de sécurité liés à l’utilisation répétée en environnement industriel.
2025
CORNING
Contexte
Mission d’intégration d’un composant électronique dans une gamme de produits existants, en respectant les contraintes de design, d’encombrement et de compatibilité avec l’architecture globale. Le projet a nécessité une approche combinant conception mécanique, prototypage et validation technique.
Réalisations
Réalisation de l’intégration du composant sur SolidWorks, en tenant compte des contraintes techniques et esthétiques.
Définition des interfaces mécaniques pour assurer la compatibilité avec le produit existant.
Identification et choix des composants nécessaires à l’intégration dans le PCU.
Analyse de la faisabilité technique et validation de la compatibilité avec le système.
Réalisation de prototypes fonctionnels en impression 3D afin de valider l’intégration mécanique et l’ergonomie.
Élaboration des plans techniques et dossiers associés pour la mise en production.
2025
STS
Contexte
Mission de gestion de projet produit pour la fabrication de pièces de carrosserie en injection plastique destinées au client DAIMLER. Le projet englobe le suivi qualité, la planification des essais, la gestion des matériaux, ainsi que la coordination avec les différents services impliqués (production, conception, qualité, R&D).
Réalisations
Validation de la conformité métrologique des pièces par rapport aux spécifications techniques.
Interprétation des résultats d’essais, identification des non-conformités et élaboration de rapports de mesure détaillés.
Présentation des résultats et recommandations d’actions correctives aux clients.
Suivi des indicateurs qualité et mise en place de mesures préventives et correctives.
Élaboration et gestion des plannings d’essais selon les priorités de production et les objectifs qualité.
Coordination avec les équipes de production pour la mise en place et le suivi des tests.
Ajustement des plannings en cas de retards ou de retours d’expérience.
Reporting régulier de l’avancement des essais auprès des chefs de projet et du client.
Application de la méthode PDCA pour optimiser les processus et les produits.
Analyse des écarts entre résultats obtenus et objectifs fixés.
Élaboration et mise en œuvre de plans d’action pour résoudre les problèmes de production.
Vérification de l’efficacité des solutions mises en place.
Création et gestion des nomenclatures produits (BOM) pour assurer la disponibilité des composants.
Vérification des stocks et suivi de l’approvisionnement en lien avec la production.
Collaboration avec le bureau d’études pour garantir l’exactitude de la nomenclature.
Mise à jour régulière de la BOM selon les évolutions de conception et besoins de production.
Organisation et participation aux revues de fabrication pour assurer la conformité aux spécifications.
Vérification des plans et documents techniques avant lancement en production.
Suivi des étapes de fabrication et anticipation des problèmes potentiels.
Analyse des non-conformités en cours de fabrication et proposition de solutions correctives.
Rédaction de rapports de revue et présentation des résultats aux clients.
2024
LPG
Contexte
Projet de conception d’une tête de massage en injection plastique, intégrant à la fois le développement produit et la mise en place des moyens nécessaires à son industrialisation. Cela comprend la création d’outillages de montage et de bancs de test afin de garantir la fiabilité, la performance et la conformité du produit aux exigences client.
Réalisations
Conception produit : développement de la tête de massage en injection plastique, en intégrant les contraintes techniques, ergonomiques et esthétiques.
Chaînes de cotes : définition précise des dimensions et tolérances pour assurer la conformité des pièces aux standards de conception et de fabrication.
Optimisation des conceptions : amélioration de la performance du produit, réduction des coûts de production et prise en compte de contraintes spécifiques (légèreté, résistance mécanique, ergonomie).
Travail collaboratif : interaction constante avec les équipes pluridisciplinaires (mécanique, électronique, logiciel) ainsi qu’avec les services fabrication et qualité.
Prototypage et validation : réalisation de prototypes et maquettes fonctionnelles permettant des tests de performance et de validation avant mise en production.
Bancs de test : conception et mise au point de dispositifs de mesure et de contrôle pour évaluer la fiabilité et les performances du produit.
Outillages de montage : création d’outils spécifiques pour simplifier l’assemblage des composants et garantir un ajustement précis et reproductible.
2023
CHARLIER
Contexte
Projet de gestion pluridisciplinaire pour la réalisation de rouleaux en polyuréthane, impliquant la coordination des différentes étapes, depuis la conception jusqu’au contrôle qualité final.
Réalisations
Conception et définition technique : élaboration des plans du rouleau en respectant le cahier des charges du client (dimensions, contraintes mécaniques, matériaux).
Recherche de fabricants : identification et sélection de partenaires spécialisés dans les différentes technologies nécessaires à la fabrication.
Achats et approvisionnement : gestion complète des achats, incluant la commande et la réception de l’ensemble des composants.
Assurance qualité : mise en place et suivi des contrôles pour garantir la conformité des rouleaux aux exigences techniques et fonctionnelles.
2023
JSMETAL
Contexte
Projet de conception d’un escalier répondant au cahier des charges du client, en intégrant les contraintes techniques, esthétiques et fonctionnelles.
Réalisations
Conception technique : élaboration des plans de l’escalier en tenant compte des contraintes technologiques, structurelles et normatives imposées par le client.
Visualisation 3D : création de rendus et supports visuels permettant une présentation claire et réaliste du projet au client final, afin de valider le design avant fabrication.
2023
PIM
2019
Contexte
Le projet porte sur la gestion et le développement de pièces en polyuréthane, depuis la phase de conception jusqu’à la mise en production. En parallèle, une mission de structuration et d’organisation du bureau d’études selon les exigences de la norme ISO 9001 a été menée, afin de garantir la qualité, la traçabilité et l’amélioration continue des processus.
Réalisations
Planification et organisation : élaboration des plannings, définition des échéanciers et gestion des budgets.
Coordination des ressources : mobilisation et gestion des moyens humains, techniques et matériels nécessaires au bon déroulement des projets.
Suivi et pilotage : contrôle de l’avancement, résolution des problèmes rencontrés et mise en place d’actions correctives.
Communication : interaction régulière avec les parties prenantes (clients, fournisseurs, production, qualité) pour assurer la satisfaction client et le respect des objectifs fixés.
Estimation des moules : évaluation des coûts liés à la conception et à la fabrication des moules.
Appui commercial : participation à l’élaboration des devis et des offres.
Analyse des besoins clients : proposition de solutions techniques et économiques adaptées.
Conception et modélisation 3D : réalisation des pièces et assemblages sous CREO.
Innovation technique : recherche de solutions optimisées répondant aux contraintes spécifiques des clients.
Validation des conceptions : simulations et analyses pour garantir la faisabilité et la conformité aux exigences.
Sélection fournisseurs : choix des partenaires pour moules, matières premières et composants.
Négociations et commandes : gestion des achats et suivi des livraisons.
Contrôle qualité fournisseurs : vérification de la conformité des produits achetés aux spécifications techniques.
Gammes de fabrication : définition précise des étapes et opérations de production.
Fiches d’instruction : création de documents clairs pour guider les opérateurs.
Optimisation des procédés : amélioration continue pour accroître la productivité et réduire les coûts.
Assistance technique : accompagnement lors de la fabrication des premières pièces pour valider les procédés.
Améliorations : modifications des moules et ajustements en fonction des retours terrain.
Support opérationnel : résolution des problèmes en collaboration avec les équipes de production.
Contrôle dimensionnel et visuel : inspection des pièces produites selon les normes en vigueur.
Gestion des non-conformités : analyse, mise en place de mesures correctives et préventives.
Structuration du bureau d’études : mise en place d’une organisation claire et efficace.
Gestion documentaire : suivi des données techniques et des procédures pour assurer la traçabilité.
Mise en conformité ISO 9001 : définition et application des processus internes pour répondre aux exigences de la norme, avec une démarche d’amélioration continue.
DEMS (BLUEBUS)
2015
Contexte
Le projet porte sur la conception d’un bus électrique pour le client BLUEBUS (Bolloré). Il comprend la définition et le développement de la carrosserie intérieure et extérieure, l’optimisation , ainsi que le suivi du prototype et de la production en usine.
Réalisations
Avant-projet et brainstorming : participation aux phases de pré-projet et aux séances de créativité afin de définir les orientations techniques .
Éléments intérieurs et extérieurs : conception complète des pièces de carrosserie, incluant l’aménagement intérieur (garnissage, sièges, colonnes…) et les composants extérieurs (pavillon, acrotères, capot de batterie, etc.).
Garnissage intérieur : modélisation et conception des sièges, colonnes et autres éléments contribuant à l’ergonomie et au confort.
Technical saving: conception d’un poste de conduite en thermoformage pour diminuer les coûts de fabrication. conception complète d’une nouvelle version, pensée pour réduire les coûts et faciliter l’assemblage.
étude et évaluation de chaîne de cotes avec présentation des résultats au client.
Prototype : supervision du montage du prototype directement sur le véhicule.
Montage et améliorations : accompagnement du montage dans l’usine de Quimper, observation des problématiques en temps réel et proposition de solutions d’amélioration continue.
SMOBY TOYS
Contexte
Le projet s’inscrit dans la conception et le développement de jouets destinés au grand public, réalisés principalement par procédés de plasturgie tels que l’injection et le soufflage thermoplastique. Ces procédés permettent d’obtenir des pièces aux formes variées, résistantes, sûres pour les enfants et adaptées à une production industrielle à grande échelle.
Réalisations
Conception de jouets dans le cadre du projet de licence : développement d’un produit original en s’inspirant de références existantes telles que le SMOBY Chef ou la Pop Cake Factory, en intégrant des contraintes esthétiques, ergonomiques et sécuritaires.
Étude de la résistance des matériaux : réalisation de calculs mécaniques appliqués à un jouet de type table à repasser afin de vérifier sa stabilité, sa rigidité et sa résistance à l’usage répété par les enfants.
Élaboration d’une notice d’utilisation illustrée : création d’un support visuel clair et attractif, adapté à la compréhension des enfants et des parents, incluant les consignes de montage, d’utilisation et de sécurité.
Optimisation et modification des moules existants : adaptation d’outillages de plasturgie (moules d’injection ou de soufflage) afin de corriger ou améliorer le design du produit, d’apporter des évolutions fonctionnelles ou de réduire les coûts de fabrication.
2014
