Deneyimler ve Projeler
STS
Bağlam
DAIMLER müşterisi için enjeksiyon plastik yöntemiyle üretilen gövde parçalarının imalatına yönelik ürün proje yönetimi görevi. Proje; kalite takibi, test planlaması, malzeme yönetimi ve ilgili tüm departmanlarla (üretim, tasarım, kalite, Ar-Ge) koordinasyonu kapsamaktadır.
Gerçekleştirmeler
Parçaların teknik şartnamelere uygunluğunun metrolojik doğrulamasının yapılması.
Test sonuçlarının yorumlanması, uygunsuzlukların tespiti ve detaylı ölçüm raporlarının hazırlanması.
Sonuçların sunulması ve düzeltici aksiyon önerilerinin müşterilere iletilmesi.
Kalite göstergelerinin takibi ve önleyici/düzeltici tedbirlerin uygulanması.
Üretim öncelikleri ve kalite hedeflerine göre test planlarının hazırlanması ve yönetimi.
Testlerin uygulanması ve takibi için üretim ekipleriyle koordinasyon.
Gecikmeler veya geri bildirimler doğrultusunda planlamaların revize edilmesi.
Testlerin ilerleme durumunun proje yöneticilerine ve müşteriye düzenli olarak raporlanması.
Süreç ve ürünleri optimize etmek için PDCA metodunun uygulanması.
Elde edilen sonuçlarla belirlenen hedefler arasındaki farklılıkların analizi.
Üretim problemlerini çözmek amacıyla aksiyon planlarının hazırlanması ve uygulanması.
Uygulanan çözümlerin etkinliğinin doğrulanması.
Bileşenlerin bulunabilirliğini sağlamak için ürün ağaçlarının (BOM) oluşturulması ve yönetimi.
Stokların kontrolü ve üretimle bağlantılı tedarik sürecinin takibi.
Tasarım ofisi ile iş birliği yaparak ürün ağacının doğruluğunun garanti edilmesi.
Tasarım değişiklikleri ve üretim ihtiyaçlarına göre BOM’un düzenli güncellenmesi.
İmalat incelemelerinin organizasyonu ve katılımı ile teknik şartnamelere uygunluğun sağlanması.
Üretime başlamadan önce planların ve teknik dokümanların kontrol edilmesi.
İmalat aşamalarının takibi ve olası problemlerin önceden öngörülmesi.
İmalat sırasında ortaya çıkan uygunsuzlukların analizi ve düzeltici çözümler önerilmesi.
İnceleme raporlarının hazırlanması ve sonuçların müşterilere sunulması.
2024
LPG
Bağlam
Enjeksiyon plastik yöntemiyle üretilen bir masaj başlığının tasarım projesi. Bu proje, hem ürün geliştirmeyi hem de endüstriyelleştirme için gerekli araçların kurulmasını kapsamaktadır. Ürünün güvenilirliğini, performansını ve müşteri gereksinimlerine uygunluğunu sağlamak amacıyla montaj aparatları ve test tezgâhlarının oluşturulmasını içermektedir.
Gerçekleştirmeler
Ürün tasarımı : Masaj başlığının enjeksiyon plastik ile geliştirilmesi; teknik, ergonomik ve estetik kısıtlamaların dikkate alınması.
Ölçü zincirleri : Parçaların tasarım ve üretim standartlarına uygunluğunu sağlamak için boyutların ve toleransların kesin olarak tanımlanması.
Tasarım optimizasyonu : Ürün performansının artırılması, üretim maliyetlerinin düşürülmesi ve özel kısıtlamaların (hafiflik, mekanik dayanım, ergonomi) dikkate alınması.
İşbirliği çalışması : Mekanik, elektronik, yazılım ekipleri ile üretim ve kalite departmanlarıyla sürekli etkileşim.
Prototipleme ve doğrulama : Performans testleri ve üretim öncesi doğrulama için prototiplerin ve işlevsel maketlerin üretilmesi.
Test tezgâhları : Ürünün güvenilirliğini ve performansını değerlendirmek amacıyla ölçüm ve kontrol düzeneklerinin tasarlanması ve geliştirilmesi.
Montaj aparatları : Bileşenlerin montajını kolaylaştırmak ve hassas, tekrarlanabilir uyumu sağlamak için özel araçların oluşturulması.
2023
CHARLIER
Bağlam
Poliüretan silindirlerin üretimi için çok disiplinli proje yönetimi; tasarımdan nihai kalite kontrolüne kadar olan tüm aşamaların koordinasyonunu kapsamaktadır.
Gerçekleştirmeler
Tasarım ve teknik tanımlama : Müşteri şartnamesine (boyutlar, mekanik kısıtlamalar, malzemeler) uygun olarak silindir planlarının hazırlanması.
Üretici araştırması : Üretim için gerekli farklı teknolojilerde uzmanlaşmış iş ortaklarının belirlenmesi ve seçilmesi.
Satın alma ve tedarik : Tüm satın alma sürecinin yönetilmesi; bileşenlerin siparişi ve teslim alınması.
Kalite güvencesi : Silindirlerin teknik ve işlevsel gerekliliklere uygunluğunu sağlamak için kontrollerin uygulanması ve takibi.
2023
JSMETAL
Bağlam
Müşteri şartnamesine uygun, teknik, estetik ve işlevsel kısıtlamaları dikkate alan bir merdiven tasarım projesi.
Gerçekleştirmeler
Teknik tasarım : Müşteri tarafından belirlenen teknolojik, yapısal ve standart kısıtlamaları göz önünde bulundurarak merdiven planlarının hazırlanması.
3D görselleştirme : Nihai müşteriye projenin net ve gerçekçi bir şekilde sunulmasını sağlayan render ve görsel desteklerin oluşturulması; böylece üretim öncesinde tasarımın onaylanması.
2023
PIM
2019
Bağlam
Proje, poliüretan parçaların tasarım aşamasından seri üretime kadar olan yönetim ve geliştirilmesini kapsamaktadır. Paralel olarak, süreçlerin kalitesini, izlenebilirliğini ve sürekli iyileştirilmesini garanti altına almak amacıyla, ISO 9001 standardının gerekliliklerine uygun şekilde tasarım ofisinin yapılandırılması ve organizasyonu gerçekleştirilmiştir.
Gerçekleştirmeler
Planlama ve organizasyon : Planların hazırlanması, takvimlerin belirlenmesi ve bütçe yönetimi.
Kaynakların koordinasyonu : Projelerin sorunsuz ilerlemesi için gerekli insan, teknik ve malzeme kaynaklarının yönetilmesi.
Takip ve kontrol : İlerlemenin denetimi, karşılaşılan sorunların çözümü ve düzeltici aksiyonların uygulanması.
İletişim : Müşteri, tedarikçi, üretim ve kalite dahil olmak üzere paydaşlarla düzenli etkileşim, müşteri memnuniyetini ve hedeflerin gerçekleşmesini sağlamak.
Kalıp maliyet tahmini : Kalıp tasarımı ve üretimiyle ilgili maliyetlerin değerlendirilmesi.
Ticari destek : Teklif ve fiyatlandırma çalışmalarına katılım.
Müşteri ihtiyaç analizi : Uygun teknik ve ekonomik çözümler önerilmesi.
3D tasarım ve modelleme : CREO üzerinde parçaların ve montajların hazırlanması.
Teknik inovasyon : Müşteri özel kısıtlamalarına uygun optimize edilmiş çözümlerin araştırılması.
Tasarım doğrulaması : Uygulanabilirliği ve gerekliliklere uygunluğu sağlamak için simülasyonlar ve analizler.
Tedarikçi seçimi : Kalıplar, hammaddeler ve bileşenler için iş ortaklarının belirlenmesi.
Müzakereler ve siparişler : Satın alma sürecinin yönetilmesi ve teslimatların takibi.
Tedarikçi kalite kontrolü : Satın alınan ürünlerin teknik şartnamelere uygunluğunun denetlenmesi.
Üretim süreçleri : Üretim aşamalarının ve operasyonlarının net şekilde tanımlanması.
Talimat föyleri : Operatörleri yönlendirecek açık belgelerin hazırlanması.
Süreç optimizasyonu : Verimliliği artırmak ve maliyetleri düşürmek için sürekli iyileştirme faaliyetleri.
Teknik destek : İlk parçaların üretimi sırasında süreçlerin doğrulanması için destek sağlanması.
İyileştirmeler : Kalıplarda yapılan değişiklikler ve saha geri bildirimlerine göre uyarlamalar.
Operasyonel destek : Üretim ekipleriyle iş birliği içinde sorunların çözülmesi.
Boyutsal ve görsel kontrol : Üretilen parçaların geçerli standartlara göre incelenmesi.
Uygunsuzluk yönetimi : Analiz, düzeltici ve önleyici tedbirlerin uygulanması.
Tasarım ofisi yapılanması : Net ve verimli bir organizasyonun oluşturulması.
Dokümantasyon yönetimi : Teknik verilerin ve prosedürlerin takibiyle izlenebilirliğin sağlanması.
ISO 9001 uyumluluğu : İç süreçlerin tanımlanması ve uygulanması; standardın gerekliliklerini karşılamak için sürekli iyileştirme yaklaşımının benimsenmesi.
DEMS (BLUEBUS)
2015
Bağlam
BLUEBUS (Bolloré) müşterisi için elektrikli otobüs tasarım projesi. Proje; iç ve dış gövde tasarımının tanımlanması ve geliştirilmesini, optimizasyonu, ayrıca prototip ve fabrika üretim sürecinin takibini kapsamaktadır.
Gerçekleştirmeler
Ön proje ve beyin fırtınası : Teknik yönelimleri belirlemek için ön proje aşamalarına ve yaratıcılık oturumlarına katılım.
İç ve dış elemanlar : İç donanım (kaplama, koltuklar, kolonlar…) ve dış bileşenler (tavan, yan elemanlar, batarya kapağı vb.) dahil olmak üzere gövde parçalarının komple tasarımı.
İç kaplama : Ergonomi ve konfora katkı sağlayan koltuklar, kolonlar ve diğer unsurların modellenmesi ve tasarımı.
Maliyet optimizasyonu (Technical saving) : Üretim maliyetlerini azaltmak için termoformaj yöntemiyle bir sürücü mahalli tasarımı; maliyetleri düşürmek ve montajı kolaylaştırmak için tamamen yeniden tasarlanmış bir versiyon geliştirilmesi.
Ölçü zinciri analizi : Ölçü zincirlerinin incelenmesi ve sonuçların müşteriye sunulması.
Prototip : Prototipin doğrudan araç üzerinde montajının denetlenmesi.
Montaj ve iyileştirmeler : Quimper fabrikasında montaj sürecine eşlik etme, sahada ortaya çıkan sorunları gözlemleme ve sürekli iyileştirme çözümleri önerme.
SMOBY TOYS
Bağlam
Proje, geniş kitlelere yönelik oyuncakların tasarım ve geliştirilmesini kapsamaktadır. Bu oyuncaklar, esas olarak enjeksiyon ve termoplastik üfleme gibi plastik işleme yöntemleriyle üretilmiştir. Bu yöntemler, farklı formlarda, dayanıklı, çocuklar için güvenli ve endüstriyel ölçekte seri üretime uygun parçaların elde edilmesini sağlamaktadır.
Gerçekleştirmeler
Lisans projesi kapsamında oyuncak tasarımı : SMOBY Chef veya Pop Cake Factory gibi mevcut referanslardan esinlenerek, estetik, ergonomik ve güvenlik kısıtlamalarını içeren özgün bir ürünün geliştirilmesi.
Malzeme dayanımının incelenmesi : Çocuklar tarafından tekrar tekrar kullanılabilecek bir ütü masası tipi oyuncağın stabilitesini, rijitliğini ve dayanıklılığını doğrulamak için mekanik hesaplamaların yapılması.
Resimli kullanım kılavuzunun hazırlanması : Çocuklar ve ebeveynlerin anlayabileceği şekilde net ve dikkat çekici görsel desteklerin oluşturulması; montaj, kullanım ve güvenlik talimatlarının dahil edilmesi.
Mevcut kalıpların optimizasyonu ve modifikasyonu : Ürün tasarımını geliştirmek, işlevsel iyileştirmeler yapmak veya üretim maliyetlerini azaltmak için enjeksiyon ya da üfleme kalıplarının uyarlanması.
2014
